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　　　　模具鋼在工藝性能上應考慮的因素

　　

　　　　1、工藝性能應考慮的因素

　　

　　　　可加工性是指鍛造、熱軋、切削、磨削等形式的冷加工性能，它與鈉的化學成分、冶金質量、顯微組織、含硫和含磷的翹曲等有關。模具鋼大多含有多種合金元素，其含量相對較高，尤其是高碳高合金鋼。熱加工過程中應嚴格控制加熱系統和冷卻方法，以避免或減少熱加工過程中的浪費。冷加工前，應改善顯微組織，以減少冷加工過程中的刀具磨損，提高模具的表面質量。

　　

　　　　2、熱處理變形和淬火溫度

　　

　　　　由制成的模具要求模具的尺寸和形狀在更終熱處理過程中盡可能穩定。因此，模具在熱處理過程中的變形程度非常嚴格。同時，淬火溫度范圍應足夠寬，以減少過熱。

　　

　　　　3、硬化能力和淬透性

　　

　　　　硬化能力主要與鋼的化學成分有關，尤其是碳含量 淬透性不僅由鋼XW42對應的其他材料好的化學成分決定 這也與淬火前鋼的XW42是什么材質原始結構有關。 根據不同模具的使用條進口xw42件，模具鋼對這兩種性能的要求是不同的。例如xw42熱處理硬度可以到多少，對于要求高表面硬度的模切和拉拔模具鋼，硬化能力更重且更容易，而對于要求整個截面性能均勻一致的熱錘鍛造模具鋼，硬化性更重要。

　　

　　　　4、對脫碳敏感的模具表面的脫碳會降低模具表面層的機械性能。因此，要求模具鋼的脫碳敏感性越低越好。然而，在相同的加熱條件下，鋼的脫碳敏感性取決于鋼的化學成分，尤其是碳的量。

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