xw42
一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼
XW42鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；
XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。
特性編輯 播報
①高耐磨性；
②高抗壓強度；
③淬硬后具有高的表面硬度；
④優良的整體淬透性；
⑤淬硬時，具有優良的穩定性；
用途編輯 播報
其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工
材料厚度
（mm)
材料硬度（HB)
<180
HRC
>180
HRC
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪
<3mm
3-6mm
6-10
60-62
58-60
54-56
58-60
54-56
---
裁短，冷剪，廢塑料的切碎刀，碎石刀
圓剪
用于鍛件的剪斷 高溫
修整模具 常溫
木工銑刀，絞刀，拉刀
56-60
58-60
58-60
56-58
58-60
成型加工
HRC
模具用于
彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉擠壓成型
壓印模 冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥； 平板軋輥
用于成型加工的模具：
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘；
型鉆
量規，量具，導軌，軸套，套筒，滾花模，噴沙嘴
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62
58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62
化學成分編輯 播報
瑞典
AISI
DIN
主要化學成分（%）C
Si
Mn
Cr
Mo
V
D2
1.2379
1.55
0.30
0.40
11.80
0.80
0.80
物理性能編輯 播報
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
溫度
20℃
200℃
400℃
密度Kg/m3
7700
7650
7600
熱膨脹系數
-低溫回火
20℃起 /℃
-高溫回火
20℃起 /℃
12.3×10
11.2×10
12×10
熱導率系數W/m℃
20.0
21.0
23.0
彈性模量MPa
210000
200000
180000
比熱J/Kg℃
460
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---
工藝規范編輯 播報
普通淬火、回火規范
淬火溫度 1025°C, 回火溫度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。
二次硬化淬火、回火規范
淬火溫度 1050°C, 回火溫度 520°C, 硬度 60HRC。
抗壓強度編輯 播報
（近似值）：
硬度
HRC
抗壓屈服強度Rp0.2
MPa
62
2200
319
60
2150
312
55
1900
276
50
1650
239
加工方法編輯 播報
焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法
工作溫度
焊條
焊后硬度
MMA手工電弧焊
200～250℃
Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6
280 HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC
TIG鎢極氬弧焊
200～250℃
Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5
280 HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
淬火溫度℃
保溫時間min
淬火后硬度HRC
990
60
大約63
1010
45
大約64
1030
30
大約65
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，更低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
奧氏體化溫度
寬度%
長度%
厚度%
990℃油淬 更小
更大
-0.02
-0.06
+0.08
+0.12
+0.08
990℃ 更小
分級淬火 更大
0
-0.01
+0.05
+0.06
-0.12
1020℃氣淬 更小
更大
+0.01
-0.06
+0.04
+0.08
-0.10
⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
氮化溫度（℃）
氮化時間(小時）
氮化層深度（mm)
525
20
0.20
525
30
0.25
525
60
0.30
電火花加工
如果模具經淬火、回火后進行電火花加工，則應增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。
參考對應牌號編輯 播報
中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、美國 AISI/ASTM 標準牌號 D2、日本 .JIS 標準牌號SKD11、瑞典進口 (瑞典) 標準牌號 XW42、德國 DIN 標準牌號 X155CrVMo121、德國 DIN 標準材料編號 1.2379、日本日立(HITACHI) 標準牌號 SLD、日本大同(DAIDO) 標準牌號 DC11、日本不二越 (NACHI) 標準牌號 CDS11、歐洲進口(進口) 標準牌號 K110、瑞典進口 (瑞典) 標準牌號 XW41. [1]
典型應用舉例編輯 播報
1) 主要用于精沖模、壓花模、冷擠模、冷鍛模、拉深模、卷邊模。
2) 常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性 (抗沖擊) 的模具, 以及精密五金模具、半導體模具等。
3) 用于冷擠壓成形模、螺釘滾齒板。
4) 用于磨損性塑料成型模等。
5)主要用于耐磨性要求較高的模具
6) 用于高使用壽命的沖壓模、各種成形模具。
7) 用于落料、擠壓、冷鐓、拉深等模具、搓絲板、軋輥、車刀等。
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