xw42鋼，一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼

　　一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼

　　XW42鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。

　　特性編輯 播報

　　①高耐磨性；

　　②高抗壓強度；

　　③淬硬后具有高的表面硬度；

　　④優良的整體淬透性；

　　⑤淬硬時，具有優良的穩定性；

　　用途編輯 播報

　　其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

　　工藝規范編輯 播報

　　普通淬火、回火規范

　　淬火溫度 1025°C, 回火溫度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。

　　二次硬化淬火、回火規范

　　淬火溫度 1050°C, 回火溫度 520°C, 硬度 60HRC。

　　加工方法編輯 播報

　　焊接加工

　　在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

　　熱處理

　　①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。

　　②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。

　　淬火溫度℃

　　保溫時間min

　　淬火后硬度HRC

　　990

　　60

　　大約63

　　1010

　　45

　　大約64

　　1030

　　30

　　大約65

　　保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。

　　④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。

　　注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)

　　⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，更低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。

　　⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)

　　⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。

　　⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。

　　電火花加工

　　如果模具經淬火、回火后進行電火花加工，則應增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。