蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。

　　　　高速鋼是模具鋼的一種，其性能和特點與模具鋼相似。 從字面上理解，高速鋼意味著它的硬進口模具鋼xw42度和其他特性相對較高。 什么是高速鋼？高速鋼是指一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或前鋼，俗稱白鋼，高速鋼是由f·w·泰勒和m·懷特于1898年xw42什么價發明的。

　　　　1898年，美國機械和管理工程師泰勒和冶金學家懷特。)開發和發明了高速鋼，并進行了系統的切削試驗。當時，他們確定高速鋼的xw42價位成分碳-0.67%，鎢-18.91%，鉻-5.47%，錳-0.11%，釩-0.29%，氟平衡，這與后來W18Cr4V的成分非常接近。高速鋼刀具能以30米/分鐘的速度切削鋼，其效率比過去使用的碳素工具鋼和合金工具鋼高幾倍，為當時的美國機械工業贏得了巨大的經濟效益。 W18Cr4V高速鋼熱塑性差。由于麻花鉆熱軋工藝的需要，W6Mo5Cr4V2高速鋼得以成功開發。此外，W9Mo3Cr4V也被開發。這三種高速鋼的切削性能和機械性能相似，被稱為通用型。自20世紀中葉以來，科學技術飛速發展，各種難加工材料不斷涌現，普通高速鋼的性能已不再使用。因此，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現，極大地改善了高速鋼刀具材料的性能。

　　　　高速鋼具有良好的工藝性能和良好的強韌性相容性。因此，它主要用于制造復雜的薄刀片和抗沖擊金屬切削工具，以及高溫軸承和冷擠壓模具。自20世紀60年代以來，除了冶煉法生產的高速鋼外，粉末冶金高速鋼也出現了。其優點是避免了因熔煉法造成的碳化物偏析而導致的力學性能降低和熱處理變形。

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